所謂噴霜，就是橡膠制品表面析出云霧狀或白色粉末物質(zhì)的現(xiàn)象，主要是混煉膠或硫化膠內(nèi)部的配合劑(包括固體配合劑和液體配合劑)發(fā)生遷移造成的。導(dǎo)致橡膠制品噴霜的原因有很多，正確判斷橡膠制品噴霜原因才能夠從根本上避免橡膠制品噴霜問題。 　　1、橡膠制品欠硫：欠硫是造成橡膠制品噴霜的主要原因之一，主要是橡膠配方中硫化體系設(shè)計不合理或硫化條件設(shè)置恰當造成的;由于欠硫引發(fā)的噴霜通常是局部的、偶然的，技術(shù)人員可以通過目測判斷，調(diào)整橡膠制品硫化體系和硫化工藝條件解決。 　　2、橡膠制品貯存不當：原材料貯存不當也會造成橡膠制品噴霜問題，橡膠制品廠家可以通過貯存溫度、時間、濕度的對比試驗鑒別;再根據(jù)貯存條件的對比結(jié)果將橡膠和其他配合劑存放在適宜的條件下即可。 橡膠制品 　　3、原材料波動：當橡膠制品所用原材料出現(xiàn)質(zhì)量波動、而橡膠制品廠家又按原配方進行生產(chǎn)操作時，很容易導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)噴霜，這種噴霜是偶然現(xiàn)象、但成批存在，因此很容易判斷。橡膠制品廠家在每采購一批新原材料時，及時進行指標檢測，對不同批次的原材料進行對比試驗，就可以在很大程度上避免原材料波動造成的橡膠制品噴霜問題。 　　4、工藝操作不當：橡膠制品生產(chǎn)過程中如果各配合劑出現(xiàn)錯稱、多稱、少稱、漏稱等問題，配合劑分散不均，局部配合劑濃度過大就會析出表面造成噴霜，由于工藝操作不當造成的噴霜問題同樣是偶然現(xiàn)象，橡膠制品生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行既定工藝操作流程，合理控制混煉條件、硫化天劍就可以避免這種噴霜問題的發(fā)生。 　　5、老化噴霜：下降氣溫高、陽光毒，橡膠制品在高溫暴曬下易發(fā)生老化噴霜。 　　橡膠制品在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)噴霜的原因還有很多，配合劑用量過多也會造成制品局部噴霜，但此類噴霜很難直觀判斷，只能通過不斷的試驗一一排除，在此不作細說。 鄭州浩瑞橡塑制品有限公司咨詢電話：13783607679